快速高质
鲜食冷却机使用控菌冷却方式，将待冷却食品从高温降到常温（20-25℃）仅需3-10分钟（因食材而定），降到10℃以下需8-18分钟（因食材而定）。鲜食冷却机相比传统冷却时间大幅缩短，只需传统冷却时间的1/40，高效率的冷却方式使得产量成倍增长。降温速度快，可以有效避免食物在长时间的高温状态下氧化、糊化等反应、防止细菌的滋生。
经周密计算，以XLJL-3S机型为例，冷却鸭脖到10~15℃，综合能耗每吨28元，每公斤0.0282元。
鲜食冷却机使用控菌冷却方式，将待冷却食品从高温降到常温（20-25℃）仅需3-10分钟（因食材而定），降到10℃以下需8-18分钟（因食材而定）。鲜食冷却机相比传统冷却时间大幅缩短，只需传统冷却时间的1/40，高效率的冷却方式使得产量成倍增长。降温速度快，可以有效避免食物在长时间的高温状态下氧化、糊化等反应、防止细菌的滋生。
经周密计算，以XLJL-3S机型为例，冷却鸭脖到10~15℃，综合能耗每吨28元，每公斤0.0282元。
智能鲜食调节系统，冷却后保证产品表面与中心温度近乎一致（±2℃），冷却过程快速渡过高温氧化期，使色泽鲜亮。保证了产品微观结构不被破坏，使口感、品相更佳。快速渡过细菌繁殖期，延长保质期。
冷却时间有效缩短给食品物料带来的各种好处：
1、避免产品在高温中产生各种因生物化学反应而带来的产品变质问题；
2、避免了产品在20℃~ 50℃的细菌高速繁殖期被污染，为产品长期保鲜从根本上保障其生理条件，延长产品的保质期;
3、因没有细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正的“绿色食品”；
4、产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变，保证了消费者食用产品时的口感。
顶部采用172°卫生倾角设计，防止水滴滴落在食物上，造成冷却过程的二次污染，方便清洗。
整机采用卫生标准设计，管路采用无缝焊接技术，无卫生死角，避免微生物超标。
冷热分区贯通门设计，热区进、冷区出。冷却前，高温的食品（无菌）从热区进入冷却机，冷却过程中产品全程处在密闭无菌的状态下。冷却后从设备取出产品进入洁净车间进行下一段加工工艺。同时避免冷/热区空气对流交叉污染，符合食品法安全标准。防护等级IP69K，可以有效防止异物入侵及细菌滋生，清洗便捷。
蒸汽两用，蒸汽除了可以作为真空的能源外，还可在设备工作前，对设备不能拆解清洗管路进行高温灭菌。杀灭管道内壁细菌微生物，防止食品被污染，保证我们的食品安全。
第五代鲜食冷却机相较于其他冷却方式，占地面积小、清洗便捷、欧洲IP69K卫生防护标准、无卫生死角。对加工车间环境没污染，创造了无菌条件，不会让设备污染变成污染车间的源头。
第五代鲜食冷却机，节省空间、人工、水、电、汽，提高生产效率，1-2年收回成本。智能复合冷水机组根据不同季节，运行模式智能切换，节约能源...
环速鲜食冷却与其他冷却的对比
鲜食冷却机比二代冷却机节能47%，比日本三代冷却机节能19%，比传统风冷节能高达94%（冬季运行模式）能源消耗低，电量消耗为3.4kW/h，耗水量为0.1~0.3㎡/h，压缩空气消耗为0.02m³/h，蒸汽消耗 0~20kg/批。相对于传统风冷，冷却等量产品，节能约89%。同时节省空间、缩短生产周期、降低污染风险、保障口感、保持车间卫生。
欧洲IP69K卫生等级，所带来的便利： “产品易清洗” “不留卫生死角” “清洗后无细菌滋生”。IP69K的防护等级，整机可直接进行灭菌水洗、化学清洗、蒸汽灭菌,过流部件轻松拆洗，降低设备维护成本，细菌无处滋生，对生产环境没污染，卫生标准超过欧盟现行标准，缔造鲜食工业6.0的先锋。
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