精细化的功能设计,科学合理的流程安排,确保清洗效率高、灭菌质量好。每小时的清洗量可达1200个。
高温高压水洗,无需洗涤剂,充分清洗的容器可与食品接触。喷头为环绕式布局,深度灭菌无死角,全面清洗不遗漏。
轨道行进速度可调,视容器的脏污程度与客户的清洗要求而定。清洗水温可调,兼容不耐高温的容器,确保无损清洗。
设备注重卫生防护,严控作业过程中的污染风险,实现减菌化生产。
传感器实时监测水温,由系统控制水箱的加热温度,保证灭菌所需的高温。全覆盖式喷淋,水与容器充分接触,杀菌不留死角。
整机采用无缝焊接技术,各表面平整光滑,细菌不易滋生或残留。水箱设有两层过滤网,保证循环用水的洁净度。
轨道链条配置有专用的清洁喷头,实时进行清洁,避免设备与容器发生交叉污染。
机械化批量作业,可减少人员配备,降低生产成本。
循环过滤供水系统,重复利用水资源,节能又减排。
水箱采用蒸汽射流的方式进行加热,热能利用率高。
设备高防护、易清洗,方便日常清洁与维护,卫生有保障。
整机防水防潮,可直接进行高压水洗、化学清洗、蒸汽灭菌等。采用无缝焊接、圆管底架、管内走线等设计,易清洗不残留。
隧道侧挡板、管路、喷头等部件采用易拆设计,清洗无障碍。隧道进出口设有挡水帘,阻挡水和蒸汽泄露,保持车间卫生。
整机选材精良、做工精细、功能稳定,使用寿命长。
主体结构为304不锈钢,防锈耐腐蚀,结构强度高。电器配件采购自国际品牌厂商,质量有保障。
电控柜防水防尘,内置过载、漏电保护装置,安全系数高。PLC系统控制精度高,抗干扰能力强,性能稳定。