快速高质
冷却效率高。将高温菜品降到10℃以下仅需8-18分钟（因食材种类而定），大幅缩短热加工到包装环节的时间间隔，提高整个预制菜生产线的产能。
冷却效果好。食材内外温度均匀，有效抑制氧化、糊化现象，保持良好的观感、口感及营养价值。由于食物中的水在冷却过程中沸腾，可起到二次烹饪的效果，使食材更入味，从而提高预制菜的口味还原度。
安全控菌
设备集成多重控菌设计，严控食品被污染的风险。作业前利用蒸汽对真空管路进行灭菌，创造卫生的环境，防止交叉污染。冷却舱防护性好，避免异物侵入造成污染。
设备顶部采用172°防滴倾角设计，防止冷凝水造成二次污染。双向贯通门设计，支持冷/热车间隔离式布局，避免空气对流污染出料车间。0.16μm高精度过滤器，确保复压时吸入的空气洁净无污染。
节能降耗
三级联合抽真空，方案更加科学，效率高、功耗低。真空系统可精确控制通过射流器的蒸汽流量，避免资源浪费。
冷却舱一体式聚氨酯发泡保温，有效阻隔热交换，降低能量损耗。配套的冷水机根据环境温度自动切换工作模式，长效节能。
洁净卫生
设备防水防尘，可直接进行擦拭清洗、高压水洗、化学清洗，日常清洁维护更方便。
设备采用易清洗设计，如一体式无缝焊接内胆、圆管吊架、敞开式“工”字型滑轨等，杜绝卫生死角。防滴顶盖与过流管路采用易拆设计，确保清洗无障碍。
设备占地面积小，运行过程不产生污染，便于控制车间环境的卫生。
运行稳定
设备采用食品级不锈钢、橡胶等优质原材料，耐用抗老化。电器配件由国际优质品牌厂商供应，质量有保障。
柜体、门体采用加强筋设计，承受负压时不变形，安全系数高。电控柜内置过载、漏电保护装置，保障设备与人员的安全。PLC系统抗干扰能力强，功能更稳定。