快速高质

得益于真空速冷技术，冷却效率大幅提升，高温至常温仅需3-8min。大容量真空舱，贯通门设计，以分批次、连续式的生产模式取代传统一次性摊凉模式，流程更加高效合理。真空冷却使食品内外同步降温，无积热、凝水、结冰等问题，让食品外观风味俱佳。

安全控菌

设备采用多重卫生防护措施，严防食品在加工过程中受到污染。自研卫生级配件、橡胶密封、无缝焊接、拉丝抛光的应用，消除了设备的卫生死角，避免了藏污纳垢的弊端。蒸汽除了作为冷却的能源，还用于管路的杀菌，避免设备内部滋生病菌。贯通门有序开关，可避免冷/热车间空气对流潜在的食品污染隐患。

节能降耗

真空冷却可替代各种大功率制冷装置，降低生产成本。设备可安装在冷/热车间的隔墙中，取代传统冷却车间，节约场地。智能系统可根据冷却进程控制蒸汽介入的时机及用量，并提高水电的利用率，节约能源。

洁净卫生

设备具有高度的防水防潮能力，整机可进行擦拭清洗、冲水清洗，局部可进行高压清洗，方便日常清洗。无缝焊接、拉丝抛光等工艺的应用，使设备表面光滑无瑕疵，容易清洗。管路采用易拆设计，便于清洗内部空间。

运行稳定

设备采用食品级不锈钢等原材料，使用寿命长；选用国际名企电器件，配置高端、性能可靠；机身中设有网格状加强筋，抵抗负压不变形，更安全；PLC封装在金属柜中，屏蔽外界干扰，确保稳定运行。

智能生产

设备采用触控屏取代老式的机械操作方式，图形界面简洁直观，方便用户察看和调节运行参数；屏幕下方保留实体启停按钮，简单易用；系统具备参数记忆功能，可快捷调用已有工艺参数；用户可根据实际需求调试个性化工艺，满足深度加工的需求。