产品用途
用于高温食品的自动化冷却作业。
AGV小车负责运输容纳食材的料筐，智能抓取机器人负责将固定料筐的吊架整体投放到智能鲜食冷却机中，使食品在真空环境中快速降温。冷却完成后，设备自动开启舱门，由抓取机器人和AGV完成出料工序。
用于高温食品的自动化冷却作业。
AGV小车负责运输容纳食材的料筐，智能抓取机器人负责将固定料筐的吊架整体投放到智能鲜食冷却机中，使食品在真空环境中快速降温。冷却完成后，设备自动开启舱门，由抓取机器人和AGV完成出料工序。
适用于酱卤行业、预制菜行业的食品加工厂、鲜食工厂、中央厨房等企业。
生产线实现了自动化管理，冷却过程严格按程序运行，无需人工参与。触控屏实时显示生产线的运行状况，方便人员调节工艺参数；人性化程序界面，搭配简易启停按钮，优化操作体验。控制系统可增加通讯模块，实现远程控制。
生产线可根据车间场地来规划AGV与鲜食移送机的实际路径，确保各个环节衔接流畅，缩短加工周期；多台冷却机协同运作，轮流交替运行，保障高产能；真空冷却可避免食品高温氧化、蒸发失水、表面开裂等问题，保持良好的外观与口感。
生产线注重卫生防护，集成了多项控菌措施。冷却开始前利用蒸汽对真空管路进行灭菌，保证冷却环境的卫生，避免交叉污染；各项操作集中在触控屏上，避免人机接触，降低人为污染隐患；冷却舱配备高精度过滤器，确保舱室复压时吸入的空气洁净安全。
水环式真空泵、蒸汽射流器、换热器联合抽真空，效率高、能耗低；冷却机主体采用方形设计，支持紧凑式布局，节省车间场地；冷却舱采用高隔热材料填充，可降低能耗；冷水机能根据环境温度切换工作模式，更节能。
全线设备防水防潮，部件连接处普遍使用橡胶密封垫圈，可直接进行高压水洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌。广泛应用无缝焊接、镜面抛光等工艺，设备各表面光滑易清洗，不易残留污渍与细菌。生产线运行过程不产生污染，便于控制车间环境的卫生。
全线设备选材精良、做工精细、功能稳定，使用寿命长。电器元件来自国际优质品牌厂商，质量有保障。冷却舱采用加强筋抵抗负压，确保设备外观不变形。PLC抗干扰能力强，功能稳定可靠。电控箱防水防潮，内置过载、漏电保护装置，保障设备自身及操作人员的安全。
我们可根据您的实际需求定制相应规格及功能的浸渍冷却线，并能为您提供适用于更多食品类型的多功能冷却线解决方案。
