快速高质

真空冷却充分发挥水低温沸腾吸热的效应，将食品从高温冷却至常温仅需3-8min（因食材种类而定）。使用专用载具批量转运物料，连续式作业产能高。真空冷却使食品内外组织均匀降温，无积热、凝水、结冰等问题，有效提升外观与风味。

安全控菌

设备采用多重卫生防护手段，严控因自身不洁净而导致的食品安全隐患。通过应用新式配件、橡胶密封、无缝焊接、拉丝抛光等措施，消除缝隙和清洁盲点，解决设备表面藏污纳垢、滋生细菌的问题。抽空气时使用的蒸汽同时可用于灭菌，避免细菌在管路内部滋生。设备配置有高精度空气过滤器，可确保恢复舱内气压时吸入的空气洁净无害。

节能降耗

本设备高产出、低能耗，可取代大功率制冷系统，降低生产成本；真空技术方案经过精心优化，对电力、冷水、蒸汽的利用率进一步提高，更加低碳节能；设备可安装在墙体中，取代传统的冷却车间，节约场地。

洁净卫生

设备贯彻易清洗的设计理念，圆管、弧面、R角等设计元素的应用，保证设备表面光滑平整，无卫生死角或清洗盲点。部件的连接处普遍采用橡胶密封来防水防潮，使整机可擦拭清洗，局部可冲水清洗，便于日常清洁。管路使用卡箍进行连接，单人即可拆洗。

运行稳定

设备采用食品级不锈钢等优质原材料，耐用抗老化，使用寿命长；国际名企电器，配置高端、性能可靠；机身内置网格状加强筋，防止机身因形变导致机械老化，安全可靠；PLC封装在金属柜中，屏蔽外界干扰，保证高精度。

智能生产

设备采用触控屏进行人机交互，取代传统机械式操控面板，界面简洁直观，方便监控、调整各项参数；屏幕下方保留实体启停按钮，易用；系统具有参数记忆功能，可按需调用预存的参数，无需重复设置；设备的设计重视可持续性，可增加功能模块、升级控制程序，适应长远发展。